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  老式多级泵常见问题分析

  老式多级泵常见问题分析
时间:2017-05-28
老式多级泵常见问题分析 (一)老式多级泵平衡系统容易磨损而失效 由于老式多级泵结构落后,是靠平衡系统(平衡盘、平衡环)消除轴向力的;所有轴向力全部由平衡盘和平衡环消除,造成平衡盘与平衡环的摩擦,使用寿命短,

  老式多级泵常见问题分析

  (一)老式多级泵平衡系统容易磨损而失效

  由于老式多级泵结构落后,是靠平衡系统(平衡盘、平衡环)消除轴向力的;所有轴向力全部由平衡盘和平衡环消除,造成平衡盘与平衡环的摩擦,使用寿命短,同时由于平衡盘和平衡环的磨损,使叶轮向进水端移动(俗称一边倒),加剧叶轮与口环、叶轮与中段的磨擦;随着运行时间的增加,平衡效果逐步下降,轻则水泵会出现:震动加剧,噪音大,效率下降,流量、扬程、效率达不到设计要求,轴功率增大;重则造成转子抱死、零件损坏、断轴、烧毁电机,水泵不能正常工作直至瘫痪。

  (二).老式多级泵转子无法定位,机械密封(或填料密封)寿命短

  由于老式多级泵的轴向力不能完全消除,水泵在运行时有3-5mm的窜动量,工作时转子来回游走,转子根本无法定位;由于转子无法定位,机械密封的弹簧不能及时归位,动环、静环接触不良而失效,引起严重泄露;造成机封使用寿命非常短;

  (三).老式多级泵结构简单落后,耐温范围小

  由于老式多级泵结构简单,热胀冷缩时均匀对称性级差,平衡系统工作不稳定,机械密封无法定位,轴承润滑方式不合理,无法进行冷却处理,水泵的耐温范围受限制,最高只能承受120℃以下的温度,如果遇到高温的工况,就束手无策。

  (四).老式多级泵的无故障运行时间短、维修费用高

  由于上述原因,老式多级泵的致命弱点就是无故障运行时间特别短,工况好一点的也就是不到一年。工况恶劣的也就是几个月,甚至是一两个月就要大修,频繁的更换平衡盘、平衡环、转子部件,如果是采用机械密封其后果更是无法想象。每更换一次转子,不计算人工费(由于水泵的型号不同,从拆卸、除污、清洗、转子动平衡、装配、检验等工序,两个人要干2-3天),不计算停产损失,仅零件费要达到设备购置费的40-50%。

  (五).老式多级泵的性能参数不达标,效率低,轴功率偏高

  由于老式多级泵设计流量的10-20%用来供平衡系统用水,我们叫做容积泄露,其泄漏量是额定流量的10-20%,小流量高扬程的泵,泄漏量高达20%,导致水泵的效率低下,效率低就会增加轴功率;由此造成设计的工况参数不达标,效率降低、轴功率增加的严重后果。由于设计流量不达标,单位时间内做功的成本会大幅度增加。

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