石油化工泵通用安装要求

      石油化工泵就是石油化工流程等方面使用的泵，因为石油化工这些物质都是可燃物，而且这些物质对温度和压力的要求都是比较高的，所以石油化工泵相比其它种类的泵都较为高级。比如：ZA、ZAK、ZAG型石油化工流程泵就是很典型的石油化工泵。

      由于输送的都是可燃物，石油化工流程泵必须要使用可靠的轴封，以及无泄漏泵。如果输送的物质腐蚀性比较强，还需要使用耐腐蚀性的材料。如果输送的物质包含固体颗粒，石油化工泵的过流部件的耐磨性必须要好，甚至，还需要用清洁液体冲洗轴封，下面我们来看看具体的安装要求。

      石油化工流程泵安装：

      石油化工泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片是否完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。

      1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成损坏和紧固件连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不比重新拆卸清洗和装配，直接送到使用现场去安装。

      2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。

      泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。

      泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。

      3、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支撑。

      4、安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。对新安装的吸入管路和吐出管路，应将其中杂物清理干净后方可与泵联接形成循环管路。

      5、安装顺序

      (1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。

      (2) 松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵联轴器的外圆上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

      (3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

      (4) 用混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度。

      (5) 在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外圆上下，左右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙，在一周内最大和最小的间隙差不得超过0.3mm。

      (6) 在机组实际运行3~4小时后作最后检查、如无不良现象，则认为安装合格。

      石油化工流程泵安装要求一：防腐措施

      1、因为石油化工泵主要输送石油化工等物质，其中有些物质的腐蚀性比较强，所以在安装石油化工泵的时候必须要采取防腐蚀的
措施。

      2、如果石油化工泵是安装在室外的，还需要考虑石油化工泵是否会出现冷脆现象，此时必须要选择耐低温性比较好的材料。

      石油化工流程泵安装要求二：防爆措施

      由于石油化工泵的特殊性，很有可能在易燃易爆的区域使用，因为爆炸区域是分等级的，所以在爆炸等级比较高的区域，必须要使
用防爆电动机。对于石油化工泵来说，必须要定期检查。

      1、对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000h。为适应3年一次大检修的要求，API 610（第10版）规定石油、石油化工和天然气工业用泵的连续运转周期至少为3年。

      2、石化用泵的设计寿命一般至少为10年。API 610（第10版）规定石油、石油化工和天然气工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

      3、石化用泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。

      4、泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为：电压380V±10%，6000V±10%；频率50Hz±1Hz.