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液下排污泵工作原理

液下排污泵工作原理
时间:2013-02-19
液下排污泵根据伸入容器长度的不同(一般为1至1.5m)而制成规格。液下泵工作部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,因此运行宁静无噪音;密封填料处有冷却

  液下排污泵根据伸入容器长度的不同(一般为1至1.5m)而制成规格。液下泵工作部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,因此运行宁静无噪音;密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度,用冷却水带走热量。

  液下泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。

不锈钢排污泵

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  液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。

  玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。

  液下泵排污工作原理:

  1、液下泵工作部分淹没在液体内,轴封无泄漏现象,且占地面积小,运行宁静无噪、使用可靠,维修方便,耐腐蚀性能强等特点。

  2、液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰,以螺栓联接构成一体,固定在底板上,液下泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力,(包括泵运转中所产生的水压力,叶轮及转子重量等),均由轴承盒内所装单向推力球轴承,单列向心球轴承;以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之,导轴承同所输送的液体润滑。

  3、液下泵工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同,则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。

  4、液下泵根据伸入容器长度的不同(一般为1至1.5m)而制成规格,密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度,用冷却水带走热量。

  而一般普通液下泵最长的也就三四米的轴长,因为它的结构是轴+连接器+轴+连接器+轴,连接器也就是我们通常所说的扶正轴承。如果过长的话就容易偏离使轴变形,所以不宜过长。

 

 

  如果是密度较小的介质,使用新型长轴液下泵时,将电机潜入液面以下,就能避免了轴过长容易不同心的现象。这种新型长轴液下泵,无磨损,免维护!装一台这样的泵,流量大(最大可达100立/h),扬程高(最高可达66m),每两年打开井盖维护一次即可,维修基本可以避免!液下泵是将电动机和离心泵一起浸入油罐底部,电动机与离心泵紧紧相连,带动叶轮给油品增压,将油品推送至目标贮油器,实现付油或零位罐向立罐输油。由于电机和泵都在罐内,无需使用细长轴,从根本避免了高维护率的问题,不仅节省了材料费、人工费,更不会耽误生产。从节电的角度来讲,一般可至少节省50%左右的能耗。而且运行时噪音极低。

  长轴液下泵工作原理:

  长轴液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰,以螺栓联接构成一体,固定在底板上,泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力,(包括泵运转中所产生的水压力,叶轮及转子重量等),均由轴承盒内所装单向推力球轴承,单列向心球轴承;以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之,导轴承同所输送的液体润滑。因此,工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同,则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。

长轴液下泵

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  结构特点:新型液下泵是将电动机和离心泵一起侵入油罐底部,带动叶轮给油品增压,将油品推送到目标储,相比其他结构,启动时不必自吸,油器液面上为油线分离器,这样就解决轴过长,不同心问题,理论上轴可无限加长。因泵的工作方式由吸变送,不会出现吸空和气阻现象。

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